不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見(jiàn)不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。

從不銹鋼金相組織結(jié)材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理品種

（1）表面本色白化處理

（2）表面鏡石光亮處理

（3）表面著色處理

1、表面本色白化處理

不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。

目前對(duì)這種氧化皮處理方法有二種：

（1）采用噴（丸）砂方法。（2）采用化學(xué)法。

即使用一鐘無(wú)污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應(yīng)用。

2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡石光澤。

3、表面著色處理

不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

（1）離子沉積氧化物或氧化物

（2）高溫氧化法

（3）化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法

（4）氣相裂解法

簡(jiǎn)述各種方法概況如下：

（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

（3）化學(xué)法就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過(guò)要能保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電報(bào)來(lái)控制。

（4）電化學(xué)法，是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色，這個(gè)商業(yè)中得到應(yīng)用。

（5）氣相裂解法，較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。