使用粘膠：

 1、背膠，直接貼；雙面膠粘接強(qiáng)度隨膠粘劑與被粘表面接觸面積的增大而增加，施加穩(wěn)定的壓力有助于膠粘劑與被粘表面的接觸，從而加大粘接強(qiáng)度。要達(dá)到最佳的粘接效果，粘接表面必須是潔凈、干燥的；
 2、3M水膠、四維膠

不銹鋼標(biāo)牌特點(diǎn)：耐腐蝕性、耐磨性好，硬度高，能夠保持標(biāo)牌樣式色澤長(zhǎng)久依舊光鮮如新，圖案美觀、線條清晰、色彩飽滿均勻、表面色澤光亮等

不銹鋼腐蝕主要工序：

1：前處理(除油、拋光、拉絲等)

2：制版(把需要腐蝕的地方裸露出來(lái)，不需要腐蝕的保護(hù)起來(lái))

3：蝕刻(化學(xué)蝕刻或者電解蝕刻)

4：去版 (把沒(méi)腐蝕區(qū)域的保護(hù)膜去掉)

5：后期(光油保護(hù)、貼保護(hù)膜等)

以上是不銹鋼蝕刻的基本流程，做研究最基本的理論向?qū)б罁?jù)是非常有必要的，下面為大家提供一些實(shí)驗(yàn)用的材料，有條件的朋友可以自己動(dòng)手做下實(shí)驗(yàn)。

材料準(zhǔn)備：碳酸鈉、稀硝酸、酒精、石蠟、松香、食鹽水、恒流電源等。
一、化學(xué)腐蝕法：

1、先把不銹鋼標(biāo)牌表面油污、灰塵清洗，用棉布擦拭干凈。

2、用無(wú)水酒精溶解石蠟，加少量松香

3、用不干膠紙需要蝕刻的圖案、文字外，并貼在標(biāo)牌上。

4、將石蠟的酒精溶液涂覆在不干膠紙條以外的部分，并等酒精揮發(fā)，使石蠟附在標(biāo)牌上形成了保護(hù)膜。

5、小心撕去不干膠紙，并用小刀(加熱)修飾圖案。

6、將標(biāo)牌放入稀硝酸中，注意安全、通風(fēng)。

知道了方法，你可能在想這個(gè)不銹鋼腐蝕能用到什么地方，這其實(shí)生活中是很常見(jiàn)的，譬如一些標(biāo)牌腐蝕、工藝品、不銹鋼防盜門等，下面我發(fā)一張圖片大家或會(huì)更清楚了。

講了一些基本上的操作方法，相信這些能幫助大家對(duì)不銹鋼腐蝕有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)了，下面詳細(xì)介紹下不銹鋼腐蝕的科學(xué)流程。

(1)不銹鋼腐蝕—圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作

運(yùn)用較高檔計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后通過(guò)專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，成品后去料)。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率最大。

(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗

根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國(guó)內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差，變長(zhǎng)誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無(wú)污物、污斑和無(wú)劃痕。

(3)不銹鋼腐蝕—印刷烘干

通過(guò)至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進(jìn)行有效烘干。

(4)不銹鋼腐蝕—曝光顯影

曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬(wàn)級(jí)。根據(jù)材料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)必須提前半小時(shí)開機(jī)并對(duì)曝光級(jí)數(shù)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。針對(duì)材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過(guò)顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對(duì)版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

(5)不銹鋼腐蝕—腐蝕烘干

該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過(guò)燒堿溶液去模，最后清洗烘干。